近日，化工中心控制室順利投用茂名石化完成化工中心控制室儀表搬遷項(xiàng)目，9套裝置控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，國內(nèi)首套大型乙烯裂解裝置，控制系統(tǒng)國產(chǎn)化改造成功。

儀控計(jì)量部負(fù)責(zé)的化工中控室搬遷項(xiàng)目僅用時(shí)27天，比原計(jì)劃提前了8天，完成了52套系統(tǒng)的搬遷、調(diào)試和升級等工作，提升了17套主體生產(chǎn)裝置生產(chǎn)操作的集中控制。

化工廠內(nèi)有9個(gè)DCS控制室，一直存在各裝置控制室分散，不利于上下工序溝通，管理和生產(chǎn)調(diào)度難度大的問題。茂名石化為加快打造世界****煉化企業(yè)的步伐，作出建設(shè)化工全廠中心控制室決定。

新建化工中心控室占地4461.48平方米，可容納50套主要裝置、75套系統(tǒng)生產(chǎn)操作的集中控制，配套工程師站、機(jī)柜間、UPS室、空調(diào)間等功能用房。

化工中心控制室的建成投用，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)中心控制室采用管、控、運(yùn)營一體化的先進(jìn)手段，為公司“十四五”規(guī)劃的落實(shí)提供信息化和自動(dòng)化基礎(chǔ)，為公司打造智慧工廠夯實(shí)了基礎(chǔ)。

為了國內(nèi)首套大型乙烯裂解裝置控制系統(tǒng)國產(chǎn)化改造，茂名石化儀控計(jì)量部的小伙伴們下了很多功夫！

早在2020年春節(jié)后，儀計(jì)部干部員工就進(jìn)入了緊張的“戰(zhàn)時(shí)狀態(tài)”。他們克服了新冠疫情廠家無法到現(xiàn)場對接的困難，開創(chuàng)性應(yīng)用“云控制器”與浙江中控完成了系統(tǒng)FAT工廠驗(yàn)收測試，并遠(yuǎn)程視頻培訓(xùn)操作人員和儀表工程師200多人次。

在系統(tǒng)搬遷項(xiàng)目中，他們需拆除機(jī)柜103面，安裝機(jī)柜127面，涉及儀表點(diǎn)數(shù)40258個(gè)，緊固接線端子201290個(gè)，敷設(shè)柜內(nèi)電纜329公里，組態(tài)參數(shù)322064個(gè)，聯(lián)調(diào)儀表120774臺，控制回路調(diào)試12280個(gè)，按統(tǒng)籌要求需35天完成，任務(wù)非常繁重。

公司儀表專家、儀計(jì)部班子成員以及各管理室主任、專業(yè)工程師下沉一級全力推進(jìn)搬遷工作。由于力量不足，他們從煉油儀表作業(yè)區(qū)抽調(diào)40多名技術(shù)骨干前來支援。各級黨員干部與一線員工吃住在現(xiàn)場，加班加點(diǎn)干，義務(wù)獻(xiàn)勤3.2萬小時(shí)。

在這次系統(tǒng)搬遷過程中，2號裂解裝置控制系統(tǒng)國產(chǎn)化改造是重頭戲。他們在沒有任何經(jīng)驗(yàn)可循的情況下，發(fā)揚(yáng)石油精神、鐵人精神，沒有條件創(chuàng)造條件也要上，成立攻關(guān)團(tuán)隊(duì)開展技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過27天日夜調(diào)試，成功將裝置控制系統(tǒng)改造為國產(chǎn)化控制系統(tǒng)，打破了維修技術(shù)的“壟斷”。

控制系統(tǒng)國產(chǎn)化改造后有三大優(yōu)勢：

01、控制系統(tǒng)備品備件供應(yīng)可以****化，打破關(guān)鍵裝置、關(guān)鍵設(shè)備受國外技術(shù)和市場壟斷的窘境。

02、改造后RTO系統(tǒng)正常投用，將裝置回路控制與過程運(yùn)行優(yōu)化相結(jié)合，為實(shí)現(xiàn)裝置效益****化奠定基礎(chǔ)。

03、改造后國產(chǎn)化的控制系統(tǒng)操作設(shè)計(jì)和組態(tài)方式較進(jìn)口系統(tǒng)更貼合操作人員的操作習(xí)慣，且是中文界面，便于日常操作及維護(hù)，有效防止誤操作。

與此同時(shí)，化工分部另外8套裝置控制系統(tǒng)也實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化改造。

來源：國家石油和化工網(wǎng)

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