進(jìn)入新年之后，揚(yáng)子石化公司采取多項(xiàng)措施確保芳烴硫磺回收裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，針對性地治理裝置運(yùn)行隱患；同時(shí)在強(qiáng)化全專業(yè)日常巡檢上下功夫，加大酸水處理量，進(jìn)一步鞏固“綠色企業(yè)示范裝置”的成果。

揚(yáng)子石化芳烴廠硫磺回收裝置是該公司最大的環(huán)保裝置，同時(shí)也是公司首批創(chuàng)建的“綠色企業(yè)示范裝置”之一。進(jìn)入新年之后，揚(yáng)子石化芳烴廠針對硫磺回收裝置冬季高負(fù)荷運(yùn)行的特點(diǎn)，通過檢查表單制定了重點(diǎn)設(shè)備的18項(xiàng)檢查內(nèi)容；針對壓減生產(chǎn)異常及非計(jì)劃停車的目標(biāo)，落實(shí)了22項(xiàng)跟蹤檢查項(xiàng)目，全部責(zé)任到人，分管領(lǐng)導(dǎo)做好檢查驗(yàn)證，確保固化工作的有效執(zhí)行。

揚(yáng)子石化芳烴廠嚴(yán)格按照公司要求，盡可能把硫磺回收裝置的一級硫冷器入口溫度控制在380℃之內(nèi)；根據(jù)燃燒爐爐壓和溫度變化情況，積極主動協(xié)調(diào)控制上游裝置的酸性氣量。作為公司非常重要的環(huán)保裝置之一，硫磺回收裝置的運(yùn)行是否穩(wěn)定直接關(guān)系到公司的整體布局以及上游裝置能否全力滿負(fù)荷運(yùn)行。揚(yáng)子芳烴廠硫磺回收車間進(jìn)行卡邊操作，生產(chǎn)主任每天下午將酸性氣負(fù)荷、爐壓、液硫產(chǎn)量標(biāo)定負(fù)荷向廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；并優(yōu)化溶劑再生裝置和酸水汽提裝置運(yùn)行，落實(shí)好酸水罐和富液閃蒸罐撇油相關(guān)工作，定期清理酸水過濾器和富液過濾器；定期更換一次貧液過濾器活性炭，避免酸水和溶劑帶油現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕因凈化水不合格或溶劑發(fā)泡引起的裝置聯(lián)鎖；盡最大能力處理酸性氣量，確保創(chuàng)建“綠企”的標(biāo)準(zhǔn)不降低。

同時(shí)加強(qiáng)全專業(yè)日常巡檢，現(xiàn)場的每一細(xì)節(jié)處都不放過，看到異?，F(xiàn)象、異常工況及時(shí)匯報(bào)并處理；注意聽現(xiàn)場機(jī)泵、大型機(jī)組、反應(yīng)器等設(shè)備的異常聲響；聞到異味更要提高警覺，確認(rèn)是泄露？揮發(fā)？還是其他原因？在雙人巡檢過程中隨時(shí)進(jìn)行有效交流，將自己所察所聽互相分享確認(rèn)，有效信息及時(shí)匯報(bào)處理；認(rèn)真巡檢、有效排查，立足本職崗位，用高質(zhì)量的巡檢，確保裝置現(xiàn)場的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

為預(yù)防裝置可能連鎖之后出現(xiàn)的煙氣超標(biāo)隱患，揚(yáng)子石化芳烴廠按照冬季工藝操作標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合集團(tuán)公司“百日安全無事故”勞動競賽要求，嚴(yán)格控制裝置爐壓不超過規(guī)定值；每天關(guān)注上游裝置運(yùn)行變化，強(qiáng)化公司兩套硫磺回收裝置的互相溝通和協(xié)調(diào)；同時(shí)與電儀進(jìn)行緊密配合，保證高壓包、點(diǎn)火槍等電儀備件隨時(shí)完好備用。

針對去年年底出現(xiàn)的焚燒爐過熱器管束變形、一臺安全閥存在內(nèi)漏的除患，揚(yáng)子石化芳烴廠及時(shí)更換了安全閥，目前車間已制定了應(yīng)急預(yù)案，若出現(xiàn)汽包安全閥內(nèi)漏擴(kuò)大的情況，第一時(shí)間內(nèi)就可以落實(shí)緊急處置方案，確保安全和環(huán)保全面受控。內(nèi)操在盯表的過程中，注意仔細(xì)看趨勢、觀察變化，牢記關(guān)鍵儀表壓力溫度液位參數(shù)及重要部位閥門開度等；要求操作人員把裝置涉及的聯(lián)鎖值、裝置參數(shù)波動調(diào)節(jié)方法牢記于心；保持對每個(gè)參數(shù)波動變化的敏感性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，快速高效做出處理，通過高效調(diào)節(jié)方法有效控制各項(xiàng)參數(shù)在合理范圍之內(nèi)。

來源：中國石化新聞網(wǎng)（凌鋒）

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