創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力，是一個(gè)民族進(jìn)步的靈魂，是一個(gè)國(guó)家興旺發(fā)達(dá)的不竭源泉。抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來(lái)。中冶寶鋼長(zhǎng)期承接寶鋼冶金設(shè)備及備件修復(fù)制造業(yè)務(wù)，為提升發(fā)展質(zhì)量，為打造“國(guó)內(nèi)第一、國(guó)際一流”冶金運(yùn)營(yíng)服務(wù)“國(guó)家隊(duì)”，緊緊把握住創(chuàng)新的脈搏，以技術(shù)創(chuàng)新筑牢冶金再制造的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

五小成果別具特色，細(xì)微之處盡顯真功

冶金備件種類(lèi)繁多，且所有備件在冶金運(yùn)營(yíng)上都起著關(guān)鍵作用，在大量修復(fù)工作進(jìn)行中，也易產(chǎn)生安全隱患，所以工作效率的提升以及維修安全問(wèn)題更顯示其重要性。多年以來(lái)，在國(guó)家創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略的大環(huán)境下，中冶寶鋼充分激發(fā)員工圍繞生產(chǎn)實(shí)際的創(chuàng)新精神，加強(qiáng)精神的感召下，重機(jī)分公司員工圍繞提升工作效率以及提高維修安全性等問(wèn)題從小處著眼，積極開(kāi)展“五小”創(chuàng)新活動(dòng)，并取得“密封裝配器”、“碎邊剪修復(fù)臺(tái)”“機(jī)床簡(jiǎn)易上料機(jī)構(gòu)”等等了多達(dá)上百項(xiàng)成果，這其間也產(chǎn)生了多位創(chuàng)新達(dá)人。如高級(jí)技師嚴(yán)為軍同志，該同志結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，潛心專研維修技術(shù)，努力提高作業(yè)技能水平，善于琢磨，勤于思考，積極進(jìn)取，他的多項(xiàng)五小活動(dòng)成果連續(xù)三次獲得獲中冶寶鋼五小活動(dòng)一等獎(jiǎng)、二等獎(jiǎng)，其中《機(jī)床上、下料裝置》更是獲上海市職工合理化建議項(xiàng)目創(chuàng)新獎(jiǎng)多項(xiàng)成果獲得中冶寶鋼、上海市級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)。細(xì)節(jié)決定成敗，企業(yè)更是如此。從細(xì)微之處出發(fā)，豐富的創(chuàng)新形式和創(chuàng)新成果更加顯示了打造“國(guó)內(nèi)第一、國(guó)際一流”冶金運(yùn)營(yíng)“國(guó)家隊(duì) ”的決心，克服困難、勇于創(chuàng)新，讓創(chuàng)新成為中冶寶鋼在冶金設(shè)備再制造領(lǐng)域的新風(fēng)尚。

技術(shù)開(kāi)發(fā)日新月異，智慧維修蔚然成風(fēng)

為積極拓展備修市場(chǎng)，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，中冶寶鋼堅(jiān)定走精細(xì)專業(yè)化修復(fù)的道路，打造備件維修專業(yè)化和現(xiàn)代化模式。針對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行針對(duì)性的開(kāi)拓和研究，積極加強(qiáng)技術(shù)開(kāi)發(fā)投入力度，結(jié)合實(shí)際情況，利用自動(dòng)化控制技術(shù)，推進(jìn)專業(yè)化、現(xiàn)代化、自動(dòng)化的智慧維修，提高產(chǎn)品維修質(zhì)量，提升維修作業(yè)效率。

擠干輥維修是中冶寶鋼拳頭備修產(chǎn)品，負(fù)責(zé)寶鋼冷軋多條機(jī)組的擠干輥修復(fù)，全年修復(fù)量約有2000余根。擠干輥是冷軋產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備，其旋轉(zhuǎn)精度關(guān)系冷軋鋼帶表面質(zhì)量，因此對(duì)輥?zhàn)虞S承裝配及輥面維修精度要求高，維修完畢輥面跳動(dòng)不得超過(guò)0.01mm。為強(qiáng)化軸承裝配質(zhì)量，降低人工裝配的質(zhì)量的穩(wěn)定情況，同時(shí)提高工作效率，同時(shí)針對(duì)擠干輥修復(fù)數(shù)量多，規(guī)格不一情況，中冶寶鋼在2019年成功開(kāi)發(fā)了擠干輥軸承的自動(dòng)安裝與拆卸專用設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)多規(guī)格擠干輥兩端軸承靜壓自動(dòng)安裝，提高了裝配作業(yè)效率近1/3的同時(shí)，穩(wěn)定了軸承裝配質(zhì)量，進(jìn)一步提升擠干輥一次性上機(jī)使用時(shí)間，得到業(yè)主的高度肯定。2020年3月，為進(jìn)一步提高擠干輥智能化裝配水平，中冶寶鋼又完成了擠干輥芯軸自動(dòng)裝配裝置研制技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，投入使用，進(jìn)一步提高了擠干輥維修質(zhì)量和效率。此外，中冶寶鋼為拓展泵維修市場(chǎng)，經(jīng)過(guò)專業(yè)化市場(chǎng)調(diào)研，成功自主開(kāi)發(fā)了包括管路系統(tǒng)、配電測(cè)量系統(tǒng)以及集中測(cè)控系統(tǒng)（包括測(cè)試軟件與硬件）在內(nèi)的離心泵性能測(cè)試系統(tǒng)，成功獲得近300萬(wàn)寶鋼泵的維修業(yè)務(wù)。一項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)生，離不開(kāi)員工們的辛勤汗水，更加體現(xiàn)了中冶寶鋼對(duì)于推進(jìn)智慧維修的信心和決心。

技術(shù)攻關(guān)再攀高峰，資源整合彰顯實(shí)力

2019年中冶寶鋼把握市場(chǎng)機(jī)遇，并憑借與寶武集團(tuán)的戰(zhàn)略合作伙伴，和國(guó)內(nèi)最強(qiáng)的鋼鐵冶金運(yùn)營(yíng)服務(wù)綜合實(shí)力和品牌優(yōu)勢(shì)，承攬了寶鋼德盛不銹鋼生產(chǎn)線搬遷設(shè)備維修項(xiàng)目。該項(xiàng)目工程量浩大，涉及到連鑄核心設(shè)備功能提升改造和大型關(guān)鍵設(shè)備的再制造。

在項(xiàng)目實(shí)施中，中冶寶鋼整合冶金設(shè)備修復(fù)技術(shù)，并通過(guò)不懈努力，系統(tǒng)實(shí)施了連鑄核心設(shè)備結(jié)晶器的再制造，采用電鍍Ni-Co技術(shù)和熱噴涂合金技術(shù)，提高了結(jié)晶器的使用壽命；完善結(jié)晶器銅板螺栓及熱電偶桿緊固安裝方法，改造熱電偶桿連接漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)，優(yōu)化整體信號(hào)傳輸精度；使用高精度激光測(cè)量?jī)x三維檢測(cè)多次復(fù)找、并通過(guò)專用工裝鉆模加工基準(zhǔn)孔的維修工藝，創(chuàng)造了基礎(chǔ)框架維修再制造的先例；與設(shè)計(jì)院聯(lián)手“出招”，對(duì)中間包車(chē)進(jìn)行機(jī)器人安裝相關(guān)改造工作，采用模塊化改造方案，解決大型異性結(jié)構(gòu)高低軌的中間包臺(tái)車(chē)運(yùn)輸難題；在AOD搬遷項(xiàng)目中，利用“光軸測(cè)微方法”托圈耳軸同心度檢測(cè)方案，攻克總長(zhǎng)達(dá)到11米、回轉(zhuǎn)半徑5.6米，總重量42噸AOD托圈修復(fù)難題。通過(guò)本次生產(chǎn)線全流程設(shè)備維修，使備修業(yè)務(wù)全方位進(jìn)入到煉鋼、連鑄核心裝備的維修，進(jìn)一步融合了煉鋼、連鑄生產(chǎn)工藝與維修再制造技術(shù)，并創(chuàng)新維修再制造工藝，拔高了連鑄相關(guān)冶金裝備再制造技術(shù)能力。

滄海橫流方顯英雄本色，中冶寶鋼正在以創(chuàng)造之姿、革新之勢(shì)大步向前，以技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)航冶金再制造進(jìn)入新時(shí)代。

來(lái)源：中國(guó)經(jīng)濟(jì)新聞網(wǎng)

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