在我國，閥門行業(yè)已經(jīng)發(fā)展了幾十年，各行各業(yè)的生產(chǎn)中，普遍使用的閥門材料主要為金屬閥門。金屬閥門的使用已經(jīng)有上百年的歷史，早期因為其堅固等特點，一直使用在大量的工業(yè)生產(chǎn)中，但隨著工藝的復(fù)雜，金屬材料的閥門亦表現(xiàn)出其自身的不足，但受到金屬材料自身條件的限制，它不能使用高磨損、強腐蝕的惡劣工作狀況的需要。盡管設(shè)計者從工藝流程和設(shè)計上出發(fā)，改進其結(jié)構(gòu)和材料，但也不能徹底改變金屬材質(zhì)閥門使用壽命短，泄露嚴(yán)重的問題。這大大影響了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。因此，工業(yè)上急需一種材料來代替金屬材料，改進設(shè)計和制造工藝，以滿足系統(tǒng)運行需求。

二十一世紀(jì)以來，先進的陶瓷材料作為一種新的材料走進了科技工作者的視野，上鍋閥門就是較早將陶瓷材料應(yīng)用到工業(yè)閥門生產(chǎn)之中的一家企業(yè)，通過先進的陶瓷材料研制出一系列陶瓷閥門產(chǎn)品。

陶瓷材料的優(yōu)點很多。首先，陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料抗拉度強，彈性模量、硬度等都非常高。近十年來，由于馬氏體相變增韌技術(shù)，符合材料技術(shù)以及納米陶瓷概念的發(fā)展和進步，改善了陶瓷“脆性”的缺點，極大提高了其韌性和強度，使其適用范圍不斷擴展。

新型陶瓷材料不斷被應(yīng)用在石油、化工、機械等領(lǐng)域，利用陶瓷的耐磨性，耐腐性，制作耐磨耐腐蝕的零部件來代替金屬材料，是近年來高技術(shù)材料市場的重要發(fā)展方向。僅閥門領(lǐng)域，就有陶瓷球閥、陶瓷刀閘閥、陶瓷排渣閥、陶瓷止回閥等幾十種品類都是由陶瓷材料制成的。

陶瓷閥門具有巨大的社會經(jīng)濟效益，新型的陶瓷材料提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命；其次，陶瓷閥門的使用可以大幅度降低閥門維修和更換的次數(shù)，提高配套設(shè)備運行的安全性，穩(wěn)定性，減輕工人的勞動強度，節(jié)約設(shè)備的維修費用；第三，陶瓷閥門的使用，能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時能更大限度地杜絕泄露，為環(huán)境保護起到了推動作用。（文/SUNMEDIA）